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WAG-600B微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机 |
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▇原理与特点: |
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1 |
该试验机采用双空间油缸下置式结构,上空间进行对试样的拉伸试验,下空间可以进行压缩、弯曲等试验,专门用于高强度、低松弛预应力混凝土用钢绞线的成品及其它类型钢绞线的力学性能检验。试验空间通过丝杠带动移动横梁上下移动来自动调整。由我公司自主研制的控制器、进口品牌伺服阀、负荷传感器、光电编码器、引伸计与计算机共同组成的全数字闭环伺服控制系统,可自动精准控制试验过程,并自动测量试验力、位移、变形等试验参数,实现对试验机试验力的无惯性测量。 |
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2 |
该试验机主要用于钢绞线的拉伸试验,可实现速率负荷、等速率变形、等速率位移等试验,并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制,各控制之间可平滑转换。 |
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3 |
试验参数通过计算机采集和软件处理自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果,并可打印试验报告和试验曲线,并能制成报表格式输出。 |
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▇设备功能: |
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1 |
金属拉伸试验:满足GB/T228.1-2010金属拉伸试验、GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线等标准的规定要求。电气系统具有负荷控制、变形控制和位移控制三种方式,在试验过程中三种控制可按照设定程序平滑切换。软件可以自动求ReH(上屈服力)、ReL(下屈服力)、图解法求取RP0.2(规定比例延伸强度)、RP1、Fm(力的上限值)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。 |
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2 |
可做恒负荷、恒位移、恒应变试验,全数字控制,具有负荷、位移、应变三种闭环控制,并可以在试验过程中无冲击切换。 |
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3 |
用计算机控制完成全部试验过程,操作均由键盘及鼠标来完成。 |
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4 |
试验软件可在Windows操作系统下工作。 |
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5 |
采用进口数字式电液比例伺服阀作控制元件,抗污染能力强,可实现长期无故障运行。 |
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6 |
采用数字式脉冲调宽技术,实现了全数字式闭环伺服控制。 |
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7 |
完整的数据库软件接口供用户使用,软件升级只须通过邮寄光盘或E-mail传送即可。 |
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8 |
测量准确、功能齐全、可靠性高、操作简单、使用方便。 |
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9 |
液压夹具夹持可靠,试样受力均匀,试验数据准确。 |
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▇系统组成: |
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本试验机从整体上可分为机械部分和微机控制部分。其中机械部分分为主机、液压源和液压夹持部分,微机控制部分由测量控制系统、打印机等组成。 |
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1 |
主机部分: ●主机由机座、丝杠、移动横梁组成的高度可调的支撑框架和工作油缸、活塞、工 作台、立柱及上横梁组成的工作框架两部分组成。 ●其工作原理是通过微机控制电液伺服系统和向工作油缸供油,通过活塞运动,推 动工作台和上横梁向上运动,对试样进行拉伸或压缩试验等试验。通过控制伺服阀 的开口大小和方向,控制试验速度和频率。 ●液压式夹紧方式,夹持可靠,操作简便。液压夹紧与主机采用一体式油源,设计合理,结构紧凑,系统的稳定性高。 ●在传动丝杠和移动横梁处安装有防尘装置,避免在试验过程中落入杂质,破坏丝杠、传动螺母和钳口,提高了试验机的使用寿命。 ●工作台装有限位装置,在工作话塞上升过高时,限位装置将自动切断电源,保证试验和设备的安全。 ●具有独特的摩擦链轮设计,避免由于误操作用移动横梁直接加载所造成的对移动丝杠的破坏。在国内试验机厂家内属于首创。 ●主机油缸活塞与工作台的连接处采用球头连接,可以自动调心,保证在做试验过程中加在试样上的负荷始终保持同心,提高测量精度。 ●用于带动移动横梁上下移动的机构采用链条传动,采用偏心轮设计,方便的调节链条的松紧,使之保持在良好状态。 |
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2 2 |
伺服油源部分: ●伺服油源由油箱、油泵、电机、滤油器、溢流阀、空气滤清器、安全阀等组成。 ●油箱内部被分割成两个部分,分别为吸油腔和回油箱。箱底成由低到高走向,有利于杂质的沉淀和气泡的溢出,并装有放油通道。 ●采用进口品牌比例伺服阀,避免了对液压油的极其严格的要求,可以在很宽松的范围内使用,从而保证了控制精度。在伺服阀的进油口处安装了5μm的滤油器,同时具有杂质报警装置,可及时的发现并清理杂质。 ●安装有在系统中起安全作用的安全阀,保证由于试验设备不受损坏。 ●油路系统装有压力指示表,可以实时显示油路中的压力,可以及时发现压力异常。 |
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3 |
控制柜部分: ●控制柜部分由控制面板部分和柜中的强电路部分组成。控制整套设备的总开关。 ●控制面板包括用于控制调整试验空间和上下液压夹头松开和夹紧的按钮。 ●控制柜高度适中并且具有一定的角度,操作舒适,按键灵活。 ●将电路部分和油源部分分开,避免互相之间干扰,便与维修和维护。 |
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▇技术参数: |
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1 |
试验力上限值:600kN |
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2 |
试验力示值误差:≤±1% |
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3 |
分辨率:1/300000码 |
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4 |
试验力测量范围:0.4~100%F·S |
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5 |
试验力等速率控制:0.1~45MPa/s |
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6 |
位移测量精度:≤±0.5% F·S |
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7 |
位移等速率控制:0.02~3mm/S |
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8 |
位移速度:0.5~50mm/min |
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9 |
变形示值误差:在引伸计量程的范围2%~100%内,≤±0.5% F·S |
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10 |
变形测量范围:2~100%F·S |
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11 |
应变速率范围:0.001~0.5mm/S |
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12 |
夹持距离上限值:900mm(也可按用户要求定做) |
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13 |
试样夹持范围:φ8-φ18mm(钢绞线) |
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14 |
主机外形尺寸:1150×700×2880mm |
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15 |
油源外形尺寸:1050×650×1000mm |
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16 |
主机净重:3500kg |
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17 |
油源净重:300kg |
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▇标准配置: |
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1 |
油缸下置式主机一台 |
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专用的电液伺服油源一台(美国MOOG比例伺服阀) |
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3 |
基于DSP核心技术的控制器一套(美国AD公司进口元器件) |
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4 |
负荷传感器一只(美国CELTRON) |
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5 |
光电编码器一只(日本OMRON) |
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6 |
钢绞线专用引伸计一只(标距500mm) |
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7 |
联想品牌计算机一台(双核/2G/320G/20寸液晶) |
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8 |
HP 彩色喷墨打印机一台 |
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9 |
钢绞线拉伸试验装置一套(液压夹持) |
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10 |
专用中文试验软件一套 |
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11 |
随机工具一套 |
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12 |
产品使用说明一份 |
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▇制造标准: |
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本试验机依据国家标准GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T16826-1997《电液式万能试验机》、JB/T8612-1997《电液伺服万能试验机》标准设计制造。 |
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